紅外壓片機三種不同的加料方式

紅外壓片機三種不同的加料方式：
1．靴式加料系統
    紅外壓片機靴式加料器中的藥粉隨加料器擺動容易造成藥粉分層，且壓片時，是單側加壓（上沖加壓），所以壓力分布不均，易裂片，噪聲大；另外，生產效率比較低，一般單沖壓片機產量60-80片/min，故僅適用于實驗室和大尺寸片劑生產。
2．月形柵式加料系統。
    紅外壓片機月形柵式加料系統目前在生產中應用非常廣泛，這種加料方式須先將物料制成大小均勻的，具有良好流動性的顆粒，依靠物料顆粒的自重加料，并且多個彎曲的柵格板可使藥物得到多次填充，所以充填充分、平穩，片重差異小。旋轉式壓片機的上下沖能夠同時加壓，壓力分布均勻。而且國內大部分中低速壓片機都設計成轉盤前后放置兩套加料系統，這樣轉盤轉動一周，每套模具可充填兩次，壓制兩片，這樣生產效率大大提高。普通ZP35D型壓片機的產量可達1900~2200片/min。所以這種加料方式的壓片機可用于制藥廠家大規模大批量生產。
但是這種加料系統也存在一些缺陷，①對物料顆粒要求嚴格。在壓片前要對物料進行制粒，顆粒的流動性要好，顆粒大小要均勻，使藥片的生產成本增加。②充填時間不能太短。因為這種加料方式是物料顆粒依靠自重充填進模孔中，所以充填要保證一定的時間長度，所以轉盤速度不能提的過高，否則充填不充分，片重差異達不到標準。
3．強迫加料系統
    強迫加料系統既可以壓制制成顆粒的物料，也可以壓制粉末型物料。因為物料得到強制填充，所以填充時間可以大大縮短，相應地轉盤的轉速也可以提高很多，因此這種加料方式一般被用在亞高速和高速旋轉式壓片機上。高速壓片機的轉盤zui高轉速可達80轉/分。隨著設計生產技術日趨成熟，這種壓片機也被一些大中型制藥廠家所青睞。
    雖然強迫加料系統的長處很多，但也還是有一些不足之處：①甩粉現象。因為轉盤轉速提高了，所以加料器中流出的多余物料會被甩出，造成物料的浪費，且粉塵增多。②料斗漏料不暢。因為料斗結構的特殊性（上口大，下口小，且帶有斜坡）一些流動性不好的物料（大多為不經制粒的粉末物料）就會流動不暢，造成片重差異不穩定。